工場設備の騒音調査と配管の防音ラギング施工

敷地境界では、騒音の変動を含めて現状を確認しました。
まず、工場境界の柵にマイクを固定（当日は小雨のため、マイクにはビニールシートを被せました）。次に延長ケーブルを騒音計につなぎ、数時間にわたって騒音の大きさ（騒音レベル）を測定しました。

騒音調査の結果、一部の保温などを行っていない配管ラインの透過音が大きいことが分かりました。

この対策として、遮音シートと吸音材の組み合わせによる防音ラギングを行うこととしました。

配管への防音ラギングは、騒音をどの程度下げたいかによってラギング仕様や施工範囲を決定します。

今回は１層目として、遮音シートを配管に直接取り付けました。

エルボ部も同様です。

２層目は、吸音材です。直管部には保温筒を用いました。

３層目は、吸音材の保護のため、防水シートを取り付けました。

配管途中にある計器類や配管の分岐部は、吸音材と防水シートに切り欠きを入れて施工しています。

４層目は、外装として板金施工を行い、防音ラギング表面を保護しました。

配管の分岐部など防音ラギングの端部となる箇所は、コーキング材等で処理しています。

配管のフランジ接続部です。

防音ラギングの終端部です。

以上のような手順により、主たる騒音源となっていた配管部分とその近傍の範囲に対して、防音ラギングの施工を行いました。

遮音シートには、ロール状の鉛板を使用しました。

吸音材は、配管径に合わせたロックウール保温筒を使用しました。ロックウール保温筒は、パイプ状に整形された吸音材です。

外装材には、SUSの薄鋼板を用いました。

この対策により、敷地境界における騒音レベルを暗騒音と同等以下とすることができました。